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处理
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特点
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加工能力
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备注
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砂光
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砂光厚度及砂带粗细可调，板材受力均匀
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最大砂光宽度1.2m，最大可加工厚度6cm
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砂带粒度320#、240#、120#
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喷砂
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可对钢材、铸件等进行脱沙、除锈处理，清洁工件表面
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零件最大尺寸<2m
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有封闭喷砂室
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铬化
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导电氧化
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镁合金（含Y稀土镁合金除外）
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膜层厚度<3μm；金黄色铬化，表面具有一定的导电性，与涂料结合强度高。
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发黑氧化
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镁合金（含Y稀土镁合金除外）
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膜层厚度<5μm；黑色铬化，表面具有一定的自修复能力，具有极佳的光学特性，适合作为光学仪器
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阳极氧化
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比钝化膜厚，强度高、硬度大、耐磨耐蚀性好，膜层有多孔性，可作为涂装前的基底，提高界面结合力，封闭后可直接作为最终涂层
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铝合金、镁合金，单件<50dm2
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膜厚一般5~30μm
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微弧氧化
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致密陶瓷质氧化膜，其耐蚀性、强度、硬度、附着力明显优于阳极氧化膜
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铝合金、镁合金，单件<4m2，最大尺寸<1.5m
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膜厚5-200μm，具有极高的绝缘性；硬度HV500-2000，耐磨性好，膜层厚度均匀一致；最大处理面积<4 m2，适合海上环境的应用；黑色微弧氧化膜层具有优异的光学特性，适合光学设备
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微弧氧化+导电漆涂装
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导电、耐蚀
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镁合金
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微弧氧化层20-30μm，表面进行导电漆喷涂，实现表面导电性，实现电磁屏蔽的可靠性，适用于航空航天机箱壳体零件。
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电泳
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电泳具有附着力强，漆膜不易脱落，涂层均匀致密，膜厚根据电压变化，耐蚀性强，符合环保要求等特点
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铝合金、镁合金，单件<4m2
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电泳层8-20μm；与微弧氧化复合处理后表面抗盐雾可达1000h以上，界面结合力好，可靠性极佳，适合盐雾能力要求高的镁合金、铝合金；工艺控制膜层厚度均匀，颜色种类多，
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化学镀
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流程短、镀层附着力佳、具金属光泽，具有良好的导电性，处理液不含铬酸或氰化物，符合环保要求
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镁合金，单件<40dm2
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膜层厚度为10-40μm，可进行镀镍、银、铜、铬等不同金属，使膜层具有不同的金属特性，盐雾试验可到200h以上，界面结合好，适合航空航天机箱壳体零件的表面处理
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等离子喷涂
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等离子喷涂把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，同时发挥两类材料的综合优势
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板、轴类等
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采用ABB机械手，喷涂均匀，可按零件形状设计夹具
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有机涂层
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有机涂层有非常优良的附着力，具备装饰作用和耐蚀性
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底层经过铬化或微弧氧化打底，提高油漆、塑粉与金属表面的结合力，膜层厚度均匀可控，盐雾能力好。
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喷丸处理
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不受工件形状和位置限制，操作方便。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等
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最大尺寸<1m
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