处理
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特点
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加工能力
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备注
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砂光
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砂光厚度及砂带粗细可调,板材受力均匀
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最大砂光宽度1.2m,最大可加工厚度6cm
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砂带粒度320#、240#、120#
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喷砂
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可对钢材、铸件等进行脱沙、除锈处理,清洁工件表面
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零件最大尺寸<2m
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有封闭喷砂室
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铬化
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导电氧化
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镁合金(含Y稀土镁合金除外)
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膜层厚度<3μm;金黄色铬化,表面具有一定的导电性,与涂料结合强度高。
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发黑氧化
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镁合金(含Y稀土镁合金除外)
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膜层厚度<5μm;黑色铬化,表面具有一定的自修复能力,具有极佳的光学特性,适合作为光学仪器
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阳极氧化
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比钝化膜厚,强度高、硬度大、耐磨耐蚀性好,膜层有多孔性,可作为涂装前的基底,提高界面结合力,封闭后可直接作为最终涂层
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铝合金、镁合金,单件<50dm2
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膜厚一般5~30μm
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微弧氧化
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致密陶瓷质氧化膜,其耐蚀性、强度、硬度、附着力明显优于阳极氧化膜
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铝合金、镁合金,单件<4m2,最大尺寸<1.5m
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膜厚5-200μm,具有极高的绝缘性;硬度HV500-2000,耐磨性好,膜层厚度均匀一致;最大处理面积<4 m2,适合海上环境的应用;黑色微弧氧化膜层具有优异的光学特性,适合光学设备
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微弧氧化+导电漆涂装
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导电、耐蚀
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镁合金
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微弧氧化层20-30μm,表面进行导电漆喷涂,实现表面导电性,实现电磁屏蔽的可靠性,适用于航空航天机箱壳体零件。
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电泳
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电泳具有附着力强,漆膜不易脱落,涂层均匀致密,膜厚根据电压变化,耐蚀性强,符合环保要求等特点
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铝合金、镁合金,单件<4m2
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电泳层8-20μm;与微弧氧化复合处理后表面抗盐雾可达1000h以上,界面结合力好,可靠性极佳,适合盐雾能力要求高的镁合金、铝合金;工艺控制膜层厚度均匀,颜色种类多,
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化学镀
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流程短、镀层附着力佳、具金属光泽,具有良好的导电性,处理液不含铬酸或氰化物,符合环保要求
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镁合金,单件<40dm2
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膜层厚度为10-40μm,可进行镀镍、银、铜、铬等不同金属,使膜层具有不同的金属特性,盐雾试验可到200h以上,界面结合好,适合航空航天机箱壳体零件的表面处理
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等离子喷涂
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等离子喷涂把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来,同时发挥两类材料的综合优势
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板、轴类等
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采用ABB机械手,喷涂均匀,可按零件形状设计夹具
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有机涂层
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有机涂层有非常优良的附着力,具备装饰作用和耐蚀性
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底层经过铬化或微弧氧化打底,提高油漆、塑粉与金属表面的结合力,膜层厚度均匀可控,盐雾能力好。
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喷丸处理
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不受工件形状和位置限制,操作方便。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等
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最大尺寸<1m
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